Francis Ward et Aliaxis conçoivent un nouveau conteneur pour vrac intermédiaire

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19 juin 2023 - Dernière mise à jour le 19 juin 2023 à 11h05 GMT

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La nature de l’industrie alimentaire signifie qu’il existe d’innombrables risques associés au transport des produits, depuis les problèmes de contamination jusqu’à la conservation des produits frais le plus longtemps possible. Pour minimiser ces risques, l’industrie alimentaire est soumise à une immense pression pour introduire des solutions nouvelles et innovantes.

Pour l'une des plus grandes entreprises de préparations alimentaires réfrigérées du Royaume-Uni, cela impliquait d'examiner comment l'entreprise pourrait s'éloigner des conteneurs pour vrac légers (ou IBC – essentiellement un grand conteneur utilisé pour le stockage ou le transport de produits industriels) qui utilisent une structure en acier. , à une solution plus durable qui maintiendrait les risques de contamination à un minimum absolu.

C'est une mission confiée à Francis Ward, fabricant spécialisé de GRV rotomoulés et réutilisables, qui a sollicité l'assistance technique d'Aliaxis, spécialiste de la gestion des fluides et expert dans le développement de solutions plastiques résistantes aux matériaux corrosifs.

En travaillant en étroite collaboration, Francis Ward et Aliaxis ont pu concevoir et fournir au client une solution véritablement unique qui non seulement atténuait les risques de contamination, mais disposait également d'une vanne d'ouverture en plastique approuvée par la FDA et la WRAS, une première dans l'industrie.

L'objectif d'Aliaxis était l'ouverture dans laquelle la valve et la poignée devaient s'insérer. Pour que cela fonctionne, Aliaxis a dû repenser la poignée et développer un nouvel engrenage pour permettre à la vanne de s'ouvrir avec une poignée beaucoup plus courte que la normale – en adoptant une approche innovante pour répondre aux exigences de son client, ce qui pourrait avoir des ramifications plus larges. pour l'industrie des IBC.

Les IBC légers constituent depuis longtemps un élément clé du processus de stockage et d'expédition de l'industrie alimentaire, offrant un moyen efficace de transporter des marchandises solides et liquides.

Le besoin du client d'une nouvelle solution IBC pour le transport des olives était principalement dû aux dommages potentiels causés par la rouille provoqués par la saumure sur la sortie et le cadre en acier inoxydable utilisés dans les IBC.

Cette combinaison de saumure et d'acier inoxydable pourrait potentiellement conduire à la contamination du produit et causer de graves problèmes de santé et de sécurité.

«Dès notre brief initial avec le client, nous savions que notre gamme actuelle de GRV ne répondrait pas aux spécifications requises et que nous devions concevoir, développer et tester une solution véritablement sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de l'entreprise»,​ un » a déclaré le représentant de Francis Ward.

« Une fois que notre équipe de conception a suivi un processus de consultation approfondi, nous étions convaincus que nous serions en mesure de fournir une solution adaptée à vos besoins : un IBC réutilisable entièrement en plastique, rotomoulé, léger et empilable, résistant aux UV et totalement sans danger pour les aliments.​

« L'un des principaux défis que nous avons dû surmonter était l'utilisation d'une vanne de sortie papillon sur l'IBC. Afin de répondre aux spécifications du client, la vanne papillon devrait être en plastique, de qualité alimentaire et résistante à 100 % à l'impact corrosif de la saumure.

Des vannes de sortie papillon sont fixées aux GRV pour permettre la vidange de la cargaison. Il existe une variété de vannes de sortie qui fonctionnent avec les IBC, mais les vannes papillon sont idéales là où l'espace est limité, en particulier dans les grands diamètres.

À la lumière de cela, Francis Ward a contacté Aliaxis qui, après un processus de tests rigoureux, a pu développer une vanne papillon sur mesure entièrement en plastique répondant à toutes les approbations actuelles de la FDA et de la WRAS.

La vanne papillon Aliaxis est devenue la dernière pièce du puzzle, complétant l'IBC rotomoulé et réutilisable de Francis Ward et permettant au client d'utiliser une solution 100 % plastique qui a permis à l'entreprise de fournir un meilleur service à ses clients, tout en réduisant le gaspillage alimentaire et en éradiquant le risque de contamination.